【摘要】隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境污染問題也變得嚴(yán)重起來，這對我們的生存條件有不利的影響，對經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展也有阻礙作用。所以我們必須解決經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)污染的問題，對此本文將開展對電機(jī)車間碳粉粉塵的研究探討，結(jié)合電機(jī)車間實(shí)際調(diào)研情況，分析造成車間粉塵的因素，從而提出解決方案，推動電機(jī)車間對粉塵處理方法的發(fā)展。 
　　【關(guān)鍵詞】電機(jī)車間；碳粉粉塵；研究與應(yīng)用 

　　大氣污染、固體污染、水質(zhì)污染是環(huán)境污染的三大要素，其中氣體污染對人們?nèi)粘Ｉ钣绊懽畲螅跉怏w污染中，又以粉塵和煙塵為主。而電機(jī)車間在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量粉塵，如果不解決好，不僅會對工人身體健康造成危害，對大氣環(huán)境也會造成不良影響。企業(yè)應(yīng)確定好除塵方案，在具體方案選擇上面，應(yīng)注意在投資、除塵效率、對環(huán)境污染和日常操作維修的平衡，選擇一種適合電機(jī)車間粉塵處理的方案。 
　　一、粉塵處理的重要性 
　　在電機(jī)車間生產(chǎn)中難免會產(chǎn)生碳粉粉塵，因?yàn)槠渚哂袑?dǎo)電性，設(shè)備組裝后必須去除機(jī)器上的粉塵，這就會增加空氣中粉塵的濃度。若不處理好，工人們長期處于此種操作環(huán)境勢必會對呼吸系統(tǒng)造成危害，長時間可能造成永久性傷害。在機(jī)器使用方面，空氣中高濃度的粉塵會造成機(jī)器絕緣性降低，還可能造成各種事故。所以控制好車間碳粉粉塵濃度對電機(jī)車間至關(guān)重要，減少粉塵濃度不僅能改善工人工作條件，也能提高車間安全系數(shù)，還能降低對環(huán)境的污染。 
　　二、各種碳粉粉塵凈化技術(shù)對比 
　　目前主要用于車間除塵的方法有四種，按處理方式主要有重力除塵裝置、電除塵裝置、洗滌除塵裝置和過濾除塵裝置，四種處理方法各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，如何選擇就要依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，對各種優(yōu)缺點(diǎn)作出取舍，從而決定出最適合企業(yè)除塵需要的方案。重力除塵器優(yōu)點(diǎn)有投資少、操作簡單，在凈化效率和環(huán)境效益上卻不好。洗滌式除塵器除塵效率高，在投資上也較低，然而容易造成二次污染，操作也很麻煩。電除塵器的工作效率也很高，環(huán)境效益好，卻投資高，需要有高壓電操作條件。過濾除塵器在以上四個方面均有較好表現(xiàn)，不僅除塵效果好，投資少，對環(huán)境也不會造成二次污染，操作也簡單。 
　　過濾除塵裝置有不同種類，有簡易除塵袋式除塵器，它投資少，但其體積大占地也大，操作困難，目前較少被使用。 
　　機(jī)械式振動處理裝置有快速去除袋中灰塵的功能，它清灰效率高，工作穩(wěn)定，但使用壽命不長，需要經(jīng)常更換配件。 
　　脈沖式除塵裝置是一種自動的除塵裝置，凈化效率極高，對配件的損耗也較輕，其工作原理先進(jìn)，安全系數(shù)高，目前在除塵方面應(yīng)用廣泛，但對于含水量較大的粉塵處理效果不好。 
　　回轉(zhuǎn)式除塵器?；剞D(zhuǎn)式袋式除塵器過濾面積大，配件使用時間長，自動化程度高，清灰效率高，日常檢修方便，設(shè)備安全可靠?；剞D(zhuǎn)式處理器可回收粉塵并能方便利用。但其回收袋也容易損壞，袋之間也存在阻力問題，具體工藝還需要改進(jìn)后才能廣泛運(yùn)用。 
　　三、電機(jī)車間粉塵處理流程 
　　目前電機(jī)車間粉塵無序排放是粉塵問題的關(guān)鍵，確定粉塵排放規(guī)則是解決問題的關(guān)鍵，在具體處理上應(yīng)注意提高處理機(jī)器凈化粉塵能力，減少運(yùn)營費(fèi)用，簡便日常操作與維修工作，防止二次污染的產(chǎn)生。在日常管理方面要加強(qiáng)管理，防止無序排放的發(fā)生。 
　　四、設(shè)備選型和凈化工程設(shè)計 
　　2.1碳化粉塵凈化處理系統(tǒng)設(shè)計 
　　第一，脈沖袋式除塵器1臺、風(fēng)機(jī)1臺以及密閉集氣罩1個，即可以組成碳粉粉塵凈化系統(tǒng)。需要注意系統(tǒng)排氣管道需要使用厚土1.5的鋼板。 
　　第二，凈化后的氣體排放達(dá)標(biāo)，需要采用排風(fēng)管為300*21.6的排氣筒。 
　　第三，在設(shè)計碳化粉塵凈化處理系統(tǒng)時需要注意設(shè)計參數(shù)。根據(jù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計流速以及風(fēng)量，并將其流速控制到7m/s。集氣罩面積控制為700mm*300mm，就可以計算出風(fēng)量的大小為5310m3/h。得知管道流速以及風(fēng)量大小后，即可以算出管道的直徑為360mm。 
　　第四，凈化系統(tǒng)的的阻力可分為兩種，一種是局部阻力，也就是空氣經(jīng)過風(fēng)管的管件（三通、變徑管一級彎頭等）以及設(shè)備時，流速的大小和方向變化以及產(chǎn)生渦流造成比較集中的能量損失。另一種就是摩擦阻力，也就是空氣自身攜帶粘滯力以及和管壁之間的摩擦造成的能量損失。并由《全國通用通風(fēng)管道計算表》得知，計算出整個凈。 
　　化系統(tǒng)總阻力為2180Pa。 
　　2.2配套設(shè)施的選取 
　　通風(fēng)機(jī)的選取時應(yīng)該注意用途、風(fēng)量以及風(fēng)壓進(jìn)行選取通風(fēng)機(jī)。 
　　第一，由風(fēng)量以及風(fēng)壓的需求進(jìn)行選取通風(fēng)機(jī)的類型，進(jìn)而能夠正確的選取通風(fēng)機(jī)。在選取時應(yīng)注意漏風(fēng)以及系統(tǒng)的壓力損失有時候并不夠完善，可由一些公式進(jìn)行精確的計算： 
　　風(fēng)量：L’=KL 
　　風(fēng)壓：△P’=K△P 
　　式中L' △P'--一選擇機(jī)號時的風(fēng)量、風(fēng)壓； 
　　L △P----系統(tǒng)中計算的風(fēng)量風(fēng)壓； 
　　KL----風(fēng)量附加安全系數(shù)，一般送排風(fēng)K}=1. 1，除塵系統(tǒng)K}=1. 05-1. 10 
　　氣力輸送系統(tǒng)K}=1. 15 
　　KP----風(fēng)壓附加安全系數(shù)，一般送排風(fēng)KP=1. 1-1. 15，除塵系統(tǒng) 
　　KP=1. 15-1. 2.氣力輸送系統(tǒng)KP=1. 2 
　　在選取通風(fēng)機(jī)時，應(yīng)該考慮通風(fēng)機(jī)工作的地方的氣壓及其當(dāng)?shù)氐目諝饷芏?，才能?zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的性能參數(shù)。 
　　第二，由排風(fēng)機(jī)需要排放的空氣確定排風(fēng)機(jī)的類型。如果排放具備腐蝕的氣體是應(yīng)該選取防腐蝕的風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，如果排放的氣體屬于清潔氣體，不具備腐蝕性，即可選取普通的通風(fēng)機(jī)。 
　　2.3 消聲器 
　　通風(fēng)機(jī)可以制造出嘈雜的聲音，影響到工作人員的正常工作以及當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢Ｋ孕枰惭b消聲器，并且需要在合理的位置進(jìn)行安裝否則將會極大的影響消聲效果， 
　　消聲器應(yīng)該控制通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口距離。 
　　2.4排氣筒 
　　第一，排氣筒安裝應(yīng)該注意周圍的建筑物，根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況適當(dāng)?shù)目刂聘叨龋ㄅ艢夤茏钌傩枰叱鑫菝嬉稽c(diǎn)五米）。 
　　第二，排氣管的高度需要符合當(dāng)?shù)卮髿鈹U(kuò)散落地濃度的計算，還得遵循《大氣污染物綜 
　　合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 
　　第三，如果一氧化碳含量很高需要控制排氣管的高度，需要高出排氣管周圍建筑物四米。 
　　第四，排氣管還需考慮下雨時，雨水的流進(jìn)排氣管。所以，我們需要在排風(fēng)口設(shè)置風(fēng)帽。 
　　第五，排風(fēng)管還需要安裝避雷針。 
　　第六，排氣管內(nèi)的風(fēng)速小于10m/s，并且大于2.5m/s進(jìn)行設(shè)計排氣管直徑。 
　　結(jié)語 
　　經(jīng)過實(shí)際測試后，脈沖除塵器處理碳粉粉塵效率高，不會產(chǎn)生二次污染，操作方便，投資少，同時車間粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)也表明環(huán)境內(nèi)粉塵濃度低于規(guī)定值。裝置在運(yùn)行是僅用開區(qū)風(fēng)機(jī)，在出除塵的同時碳粉粉塵也被收集到袋中，回收利用方便，沒有再次污染的產(chǎn)生，它是一種較好控制粉塵的方法。 
　　通過此次在電機(jī)車間對碳粉粉塵處理方案的研究，我們獲得了一種處理車間粉塵的方法。運(yùn)用這種方法能改善車間生產(chǎn)環(huán)境和工人生產(chǎn)條件，從而減少生產(chǎn)中粉塵對安全的威脅和對工人身體的傷害。運(yùn)用先進(jìn)的治理粉塵的方法可以減少企業(yè)的花費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時減少了粉塵的排放，符合環(huán)境法規(guī)的要求。