暖通空調(diào)系統(tǒng)是制藥工業(yè)的一個關(guān)鍵的系統(tǒng)，對制藥廠向患者提供安全有效的產(chǎn)品具有重要作用。藥品生產(chǎn)環(huán)境只有得到妥善的設計、建造、調(diào)試、運行和維護，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性，降低工廠廠初期投資和后期運轉(zhuǎn)成本。 

　　此外，作為藥品生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要組成部分，藥廠暖通空調(diào)系統(tǒng)主要通過對藥品生產(chǎn)環(huán)境的空氣溫度、濕度、懸浮粒子、微生物等的控制和監(jiān)測，確保環(huán)境參數(shù)符合藥品質(zhì)量的要求，避免空氣污染和交叉污染的發(fā)生，同時為操作人員提供舒適的環(huán)境。另外藥廠暖通空調(diào)系統(tǒng)還可起到減少和防止藥品在生產(chǎn)過程中對人造成的不利影響，并且保護周圍的環(huán)境。而對于制藥工業(yè)，一個清潔安全的空間環(huán)境則是空調(diào)系統(tǒng)設計中必須考慮的關(guān)鍵因素。 

　　在醫(yī)藥潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)設計時，嚴格按照藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及相應規(guī)范法規(guī)對環(huán)境的基本要求；根據(jù)相關(guān)規(guī)范及法規(guī)對空調(diào)系統(tǒng)進行合理劃分，設計時還要充分考慮藥品生產(chǎn)過程和生產(chǎn)設備對空氣品質(zhì)所產(chǎn)生的不利影響。 
　　設計初期首先要熟悉潔凈度、微生物限度及其監(jiān)測的一般要求：無菌藥品：新版GMP的附錄一第八條至第十三條。潔凈度分為A、B、C、D4個級別。A級：高風險操作區(qū)，單向流、動靜態(tài)均為100級、均勻送風、風速為0.36-0.54m/s（指導值）。在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用較低的風速。B級：高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域，混合流、靜態(tài)百級動態(tài)萬級。C級和D級：重要程度較低的潔凈操作區(qū)。C級：混合流、靜態(tài)萬級動態(tài)10萬級。D級：混合流、靜態(tài)10萬級動態(tài)不規(guī)定。非無菌藥品：新版GMP的附錄一第五十一條：參照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區(qū)的要求設置。非無菌原料藥生產(chǎn)及無菌原料藥生產(chǎn)中非無菌生產(chǎn)工序：新版GMP的附錄二第三條：應按照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區(qū)的要求設置。中藥提取、濃縮、收膏工序：采用密閉系統(tǒng)生產(chǎn)的，其操作環(huán)境可在非潔凈區(qū)；采用敞口方式生產(chǎn)的，其操作環(huán)境應與其制劑配制崗位的潔凈度級別相適應。中藥注射劑濃配前的精制工序應至少在D級潔凈區(qū)內(nèi)完成。 
　　在此基礎上要充分考慮溫度與濕度對各潔凈區(qū)的硬性要求： 當藥品生產(chǎn)無特殊要求時，潔凈室的溫度范圍可控制在18-26℃，相對濕度控制在45-65%?？紤]到無菌操作核心區(qū)對微生物污染的嚴格控制，對該區(qū)域的操作人員的服裝穿著有特殊要求，故潔凈區(qū)的溫度和相對濕度可按如下數(shù)值設計：A級和B級潔凈區(qū)：溫度20-24℃，相對濕度45-60%；C級和D級潔凈區(qū)：溫度18-26℃，相對濕度45-65%。當工藝和產(chǎn)品有特殊要求時，應按這些要求確定溫度和相對濕度。 
　　在醫(yī)藥潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)設計基本要求確定之后，根據(jù)室內(nèi)參數(shù)，使用時間、生產(chǎn)區(qū)域等因素來劃分空調(diào)系統(tǒng)，在設計中，空調(diào)系統(tǒng)劃分既要符合GMP要求，避免交叉污染的同時還要滿足節(jié)能和運行管理的便利。具體系統(tǒng)劃分的原則為： 
　?。?）按不同的產(chǎn)品劃分，因各產(chǎn)品對凈化空凋的要求不同。 
　?。?）按不同潔凈等級劃分，不同等級的潔凈室對室內(nèi)環(huán)境的要求不同。 
　?。?）非凈化系統(tǒng)、中效凈化系統(tǒng)、高效凈化系統(tǒng)要分開設置，因兩者阻力相差太大，合于一個系統(tǒng)，阻力難于平衡。 
　?。?）平行流潔凈室與亂流潔凈室應分開。 
　?。?）按樓層或平面分區(qū)劃分。 
　　（6）有特殊要求或產(chǎn)生污染的環(huán)境要設獨立的空調(diào)系統(tǒng)。 
　　醫(yī)藥潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)劃分存在兩種形式，非最終滅菌無菌藥品的空調(diào)系統(tǒng)和非無菌藥品的空調(diào)系統(tǒng)。非最終滅菌無菌藥品的空調(diào)系統(tǒng)劃分：應按A、B、C、D級區(qū)域獨立設置空調(diào)系統(tǒng)，扎蓋區(qū)應單獨設置空調(diào)系統(tǒng)。最終滅菌無菌藥品的空調(diào)系統(tǒng)劃分：A、B級應獨立設置空調(diào)系統(tǒng)，C、D級應首選分開設置空調(diào)系統(tǒng)，當面積很小時可以合用一套空調(diào)系統(tǒng)。非無菌藥品的空調(diào)系統(tǒng)劃分：當潔凈區(qū)面積較大時，應按照前加工區(qū)、中轉(zhuǎn)區(qū)、成型區(qū)、內(nèi)包裝區(qū)分區(qū)設置空調(diào)系統(tǒng)。當潔凈區(qū)面積較小時，應將相對污染較重的區(qū)域合用空調(diào)系統(tǒng)，其他相對干凈區(qū)域合用空調(diào)系統(tǒng)，此外，為了便于系統(tǒng)或生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)環(huán)境易于調(diào)節(jié)控制，凈化空調(diào)系統(tǒng)不宜太大，一般以≤4萬m3/h風量為宜。 
　　在藥品的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生粉塵、有害氣體、氣味等污染物，需要要有效消除污染物的影響。在設計時還要充分考慮空氣品質(zhì)對工序、設備、操作產(chǎn)生的不利影響。 
　　首先確定污染源的位置。再根據(jù)污染源的位置、尺寸、產(chǎn)生方式、產(chǎn)生量確定排風方式，排風方式有小室排風、局部排風、全面排風。為了消除污染物，最好是將污染源封閉的小室排風，使小室相對于周圍環(huán)境負壓，但是這種方法往往是難以實現(xiàn)的，因為它常常不能與操作上的要求相協(xié)調(diào)。其次是局部排風，在靠近污染源處捕集散發(fā)的污染物，排風裝置不僅要有必要的抽吸動力，還一定要有同污染物相適配的抽吸裝置。全面排風，這種方式需要較大的空氣量，對能源的浪費較大，因此只有在上述兩種方法無法實施時才予以考慮。排出的氣體還需要對有害物質(zhì)進行處理首先要要確定有害氣體的種類、性質(zhì)（物理性質(zhì)和化學性質(zhì)）、數(shù)量。分析哪些需要單獨處理、哪些需防爆處理、哪些需要防腐處理、哪些需要防塵處理等等。如青霉素等高致敏性工序排風需單獨處理，乙醇等易燃易爆有機溶媒氣體需防爆處理、能產(chǎn)生化學反應的粉塵氣體不能合并處理、粉塵氣體不能與水蒸汽等濕氣合并處理、印刷等有異味的有機氣體要吸附處理、水蒸汽和腐蝕性氣體需要防腐處理等。 
　　以上信息是在設計醫(yī)藥潔凈廠房時必須注意的幾個關(guān)鍵因素，在現(xiàn)實設計中，由于影響因素千變?nèi)f化，就需要具體問題具體分析。在不違反法規(guī)規(guī)范的基礎上靈活處理，使設計更加合理。給藥品生產(chǎn)創(chuàng)造一個潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，使產(chǎn)品保質(zhì)保量，滿足生產(chǎn)需求。