【摘要】本文針對(duì)潔凈空調(diào)項(xiàng)目施工安裝技術(shù)、安裝及材料的選用、風(fēng)管的制作工藝等幾方面加以闡述。 　

　【關(guān)鍵詞】潔凈空調(diào)；系統(tǒng)安裝；常見(jiàn)問(wèn)題；施工 　　 　　

本文根據(jù)筆者在施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)的材料選用、風(fēng)管制作、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試、環(huán)境控制等施工環(huán)節(jié)提出要點(diǎn)分析及注意事項(xiàng)，以供參考。 
　　1 潔凈空調(diào)遵循的相應(yīng)規(guī)范及要求 
　　《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073 -2001)、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ71 ―90)、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)、《醫(yī)藥潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》(GB50333-2002)等是潔凈空調(diào)方面的主要規(guī)范。由于我國(guó)目前對(duì)于潔凈工程施工，尚未頒發(fā)相關(guān)的專(zhuān)項(xiàng)施工資質(zhì)(注：某些地區(qū)已頒發(fā)相應(yīng)的地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)施工資質(zhì))，所以施工單位在施工過(guò)程中應(yīng)充分依據(jù)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于工程質(zhì)量管理方面的文件精神，嚴(yán)謹(jǐn)組織施工才能保證質(zhì)量及潔凈要求。 
　　2 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的施工要點(diǎn) 
　　2.1 材料設(shè)備選用及其特殊要求 
　　2.1.1 材料設(shè)備選用； 
　　潔凈空調(diào)系統(tǒng)所選用的材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定等證明文件。對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。 

　　2.1.2 風(fēng)管制作要點(diǎn) 
　　凈化空調(diào)中通風(fēng)管道內(nèi)承受的風(fēng)壓比舒適空調(diào)成倍地增高，管道的潔凈度、氣密性直接影響著整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行，影響著系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量乃至氣流組織、潔凈度、運(yùn)行功率及噪聲等。所以相比舒適空調(diào)風(fēng)管而言，其制作工藝要求更高。對(duì)于潔凈風(fēng)管的制作，許多文獻(xiàn)均有詳盡描述，筆者就不在此復(fù)述。僅根據(jù)筆者曾參與過(guò)的工程經(jīng)歷，提出幾點(diǎn)制作要點(diǎn)，供參考。 
　?。?）風(fēng)管、靜壓箱、配件制作后應(yīng)用無(wú)腐蝕性的清洗液將內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查合格立即用塑料膜及膠帶封口。要特別注意的是清洗液的選取要先做試驗(yàn)，否則鋅皮氧化起白粉將帶來(lái)污染。擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)用絲光毛巾，不能用棉布、絨布、棉紗等易掉纖維的材料。 
　?。?）風(fēng)管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。加固法蘭或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，必須在外部。 
　?。?）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠(如硅膠)。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。 
　　（4）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔橡膠制品。法蘭墊料的拼接接頭不應(yīng)對(duì)接，應(yīng)采用梯形或楔形拼接。目前，國(guó)外采用密封墊拼接口切齊后，通過(guò)電加熱將接觸面熔化密封拼接接頭為一個(gè)整體的技術(shù)，是比較先進(jìn)和簡(jiǎn)單的。 
　?。?）如采用角鋼法蘭風(fēng)管，法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。為防止鉚釘處漏風(fēng)，鉚接時(shí)鉚釘外套可墊上一個(gè)長(zhǎng)約3～6mm的短橡膠管，一起鉚入風(fēng)管內(nèi)壁?；蛘咴阢T完后在風(fēng)管內(nèi)側(cè)鉚釘四周均勻涂抹密封膠。 
　　2.2 潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝要點(diǎn)總結(jié)如下： 
　　2.2.1 風(fēng)管安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境放好線，打好吊點(diǎn)，避免再用電錘鉆孔產(chǎn)生揚(yáng)塵。 
　　2.2.2 為了保證風(fēng)管安裝時(shí)的潔凈度，安裝前應(yīng)再次使用絲光毛巾對(duì)風(fēng)管進(jìn)行擦拭。安裝工具要清潔，施工的垃圾要及時(shí)清出。暫停施工時(shí)，風(fēng)管的敞口要用塑料布封好，防止灰塵進(jìn)入。 
　　2.2.3 風(fēng)閥、消音器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。 
　　2.2.4 風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風(fēng)檢測(cè)合格后進(jìn)行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。潔凈室內(nèi)的明露風(fēng)管有保溫時(shí)，保溫層外面應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼外面應(yīng)光滑不積塵便于擦拭，接縫應(yīng)密封。 
　　2.2.5 安裝空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔擦拭，去除塵土、雜物和油污，做到無(wú)塵、無(wú)油污，在運(yùn)行12小時(shí)后再安裝中效過(guò)濾器。空調(diào)機(jī)組安裝后，應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，對(duì)漏點(diǎn)用密封膠進(jìn)行封堵。規(guī)范要求，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)為NI～N5級(jí)做全數(shù)檢查，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)為N6～N9級(jí)的按50％比例抽查。 
　　2.2.6 高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃，多次吹風(fēng)除塵后，要進(jìn)入系統(tǒng)測(cè)試時(shí)才安裝，此時(shí)由于高效過(guò)濾器(或高效過(guò)濾風(fēng)口)尚未安裝，因此風(fēng)道與室內(nèi)風(fēng)口間是隔斷開(kāi)的，為此必須制作一段與過(guò)濾器等長(zhǎng)同截面的短管來(lái)代替它，才能使系統(tǒng)完整，進(jìn)行吹風(fēng)除塵。高效過(guò)濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開(kāi)。凈化系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過(guò)濾器。 
　　2.2.7 高效過(guò)濾器安裝時(shí)，要求過(guò)濾器與框架接觸承壓面平整、有良好剛性，接口尺寸協(xié)調(diào)一致，不能減少接觸面積；在邊框搭接處封條應(yīng)打入足夠的密封膠，否則造成的泄露將直接使室內(nèi)潔凈度超標(biāo)。過(guò)濾器氣流方向應(yīng)正確，水平安裝時(shí)，氣流方向應(yīng)與邊框上箭頭一致。垂直安裝時(shí)，還應(yīng)使濾紙的折痕垂直地面；過(guò)濾器前后應(yīng)裝壓差計(jì)，壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無(wú)變形和裂縫。 
　　2.3 有序試車(chē) 
　　2.3.1 潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后必須對(duì)空調(diào)間、空調(diào)機(jī)房進(jìn)行清理、清潔，認(rèn)真檢查設(shè)備的過(guò)濾系統(tǒng)，認(rèn)真檢查電氣，自動(dòng)控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后方可進(jìn)行試車(chē)。 
　　2.3.2 制定詳細(xì)的試車(chē)計(jì)劃，安排參加試車(chē)的人員，準(zhǔn)備必備的工、器、量具。 
　　2.3.3 試車(chē)必須在統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。試運(yùn)行過(guò)程中新風(fēng)濾網(wǎng)2h更換一次。試運(yùn)行必須連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)行情況可從自動(dòng)控制系統(tǒng)了解各空調(diào)問(wèn)、設(shè)備房的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)施調(diào)節(jié)。潔凈空調(diào)試運(yùn)行的時(shí)間必須符合GB50243-2002規(guī)范中規(guī)定的時(shí)間。 
　　2.3.4 經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后可進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容包括風(fēng)量(風(fēng)速)、靜壓差、空氣過(guò)濾器泄漏、室內(nèi)空氣潔凈等級(jí)、室內(nèi)浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內(nèi)氣流流形、室內(nèi)噪聲等項(xiàng)指標(biāo)，也可按照設(shè)計(jì)潔凈度等級(jí)或在商定驗(yàn)收狀態(tài)下的等級(jí)要求進(jìn)行。 
　　2.4 系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)： 
　　2.4.1 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試要點(diǎn) 
　　與舒適性空調(diào)系統(tǒng)不同，凈化空調(diào)系統(tǒng)末端高效過(guò)濾器阻力較大，這樣就使它具有兩方面的特點(diǎn)，一是，各風(fēng)口風(fēng)量比較均勻一致，有利于風(fēng)量平衡與調(diào)節(jié)。二是，閥門(mén)的調(diào)節(jié)在整個(gè)管路系統(tǒng)中作用不明顯，這樣就減弱了閥門(mén)的調(diào)節(jié)作用，還可能會(huì)導(dǎo)致在調(diào)節(jié)末端高效送風(fēng)口閥門(mén)時(shí)由于關(guān)閉幅度過(guò)大產(chǎn)生嘯聲。 
　　現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量調(diào)試一般采用流量等比分配法。從系統(tǒng)最不利環(huán)路開(kāi)始對(duì)末端高效送風(fēng)口的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意如果同一支管上的高效送風(fēng)口風(fēng)量整體都偏大，應(yīng)優(yōu)先調(diào)小該支管閥門(mén)，這樣可以避免因調(diào)節(jié)末端高效送風(fēng)口閥門(mén)時(shí)可能產(chǎn)生的較大嘯聲。 
　　風(fēng)量調(diào)試后，應(yīng)對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏。采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)高效過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭膠和安裝框架進(jìn)行掃描，掃描速度為5～20mm/s，采樣口距被檢部位表面20～30mm。在實(shí)際中由于粒子計(jì)數(shù)器不可能直接讀出某時(shí)刻的穿透率，通常粒子計(jì)數(shù)器顯示的數(shù)據(jù)在某處跳動(dòng)幅度明顯增大時(shí)，即可判斷該處有泄漏發(fā)生。應(yīng)用硅膠進(jìn)行補(bǔ)漏，如補(bǔ)漏后仍不能達(dá)到要求需要更換高效過(guò)濾器。 
　　2.4.2 系統(tǒng)壓差調(diào)試要點(diǎn)： 
　　《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)潔凈室的壓差控制有如下規(guī)定：不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于l0Pa。為了保證潔凈室的換氣次數(shù)及設(shè)備排風(fēng)和除塵的效果，通常在壓力調(diào)試過(guò)程中不改變送風(fēng)量及設(shè)備排風(fēng)機(jī)和除塵機(jī)的風(fēng)量，主要通過(guò)調(diào)節(jié)回風(fēng)量和系統(tǒng)排風(fēng)量進(jìn)行系統(tǒng)壓力調(diào)整。在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中，經(jīng)常遇到房間無(wú)法調(diào)試出設(shè)計(jì)壓差的問(wèn)題。這就要對(duì)前面調(diào)過(guò)的壓力進(jìn)行重新調(diào)整，如此反復(fù)，直到壓力調(diào)出為止。由于壓力的調(diào)整改變了部分回風(fēng)口的風(fēng)量，壓力調(diào)好后需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)各高效送風(fēng)量要進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，看是否滿足要求。 
　　3 潔凈空調(diào)系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策 
　　3.1 高效過(guò)濾器壽命短 
　　高效過(guò)濾器的濾芯一般為濾紙，壽命期為2年多，有些使用1年后發(fā)生破損現(xiàn)象，導(dǎo)致潔凈室被含塵空氣污染，使含塵粒子超標(biāo)。原因是有些潔凈室的工作人員對(duì)潔凈室進(jìn)行熏蒸滅菌后，即刻運(yùn)行空調(diào)器，導(dǎo)致濾紙薄弱部分受潮被送風(fēng)“吹破”。 
　　在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)程操作；選用過(guò)濾器時(shí)應(yīng)根據(jù)潔凈室的級(jí)別、無(wú)菌程度特別是溫濕度及消毒方法的不同而定購(gòu)。 
　　3.2 中效過(guò)濾器壽命短 
　　有些空調(diào)機(jī)房面積小，空調(diào)機(jī)組一味的追求結(jié)構(gòu)上的緊湊，盲目地縮短風(fēng)機(jī)出風(fēng)段與過(guò)濾段之間的距離，將中效過(guò)濾段與風(fēng)機(jī)段直接連接，從而造成被處理的空氣來(lái)不及擴(kuò)散，使連接在風(fēng)機(jī)出口端的中效過(guò)濾器整個(gè)斷面的空氣濾速極不均勻，而影響整個(gè)空調(diào)機(jī)組空氣處理的效果，且縮短過(guò)濾器的使用壽命，增大曰常維護(hù)費(fèi)用。 
　　在空調(diào)機(jī)組選用時(shí)，應(yīng)選用在風(fēng)機(jī)段與中效過(guò)濾段增加緩沖段即均流段，或在風(fēng)機(jī)出口處加裝均流板，使中效過(guò)濾器整個(gè)斷面的空氣濾速較為均勻。 
　　3.3 回風(fēng)口的選用 
　　回風(fēng)口的過(guò)濾性能是保持空調(diào)凈化符合要求的條件之一?；仫L(fēng)口通常采用的形式為：?jiǎn)螌影偃~風(fēng)口+調(diào)節(jié)閥+過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器)，風(fēng)口安裝時(shí)常采用密封膠進(jìn)行密封，這就導(dǎo)致很難拆卸更換過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器)。所以潔凈空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)選用可方便拆卸過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器)的回風(fēng)口。 
　　3.4 壓差和風(fēng)量無(wú)法滿足要求 
　　空調(diào)系統(tǒng)在初次調(diào)整完畢后，各級(jí)過(guò)濾器隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸被灰塵阻塞，導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量分布不均，使?jié)崈魡?wèn)風(fēng)量發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)將使?jié)崈糸g的換氣次數(shù)下降，而達(dá)不到使用級(jí)別；在工作過(guò)程中，為方便操作，出入潔凈間時(shí)不及時(shí)關(guān)門(mén)，甚至幾道門(mén)都打開(kāi)，導(dǎo)致管道內(nèi)的風(fēng)量分布混亂，使有些風(fēng)閥發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)致松動(dòng)，影響風(fēng)量的再次分布。 
　　在系統(tǒng)初次調(diào)整完畢后應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)和微調(diào)；加強(qiáng)粗效、中效過(guò)濾器的監(jiān)測(cè)及更換；采用變頻器控制送、回風(fēng)機(jī)，用以解決房問(wèn)的壓力隨過(guò)濾器阻力增大而變化的現(xiàn)象，減少對(duì)系統(tǒng)調(diào)整的工作量。 
　　3.5 過(guò)濾器布置時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題 
　　潔凈空調(diào)系統(tǒng)通常是初、中和高效三級(jí)過(guò)濾，系統(tǒng)中的中效過(guò)濾器一般安裝在風(fēng)機(jī)的正壓段，高效過(guò)濾器一般安裝在送風(fēng)末端，回風(fēng)口安裝過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器。有的項(xiàng)目將中效過(guò)濾器移至新回風(fēng)混合段，這就會(huì)使機(jī)組的負(fù)壓段滲進(jìn)的空氣中的灰塵將全部由高效過(guò)濾器來(lái)負(fù)擔(dān)，從而降低了高效過(guò)濾器的使用壽命。 
　　從以上對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工過(guò)程中分析來(lái)看，形式上看似簡(jiǎn)單，其實(shí)工作細(xì)節(jié)煩瑣，必須細(xì)化嚴(yán)格管理，尤其要對(duì)施工人員培養(yǎng)起較高的潔凈意識(shí)，使各項(xiàng)管理工作得以貫徹和落實(shí)，才可提高工程整體的品質(zhì)。